Guangzhou Fenhong Chemical Industry Co., Ltd.
用 途：噴涂在底盤下部、車身內(nèi)部、行李箱、備用胎箱等部位，經(jīng)烘烤固化后，起到抗石擊、防銹蝕等保護(hù)底盤和降低噪音的功能
使用方法：采用高壓無氣噴涂，控制出膠量和移動速度，選擇合適的噴嘴，調(diào)整壓力，保證噴涂扇面均勻，按照施工圖紙進(jìn)行噴涂。高壓設(shè)備可以選擇55:1或65:1等壓縮比的高壓活塞泵。溢料可以使用無塵布擦除，斷料可以用毛刷修補(bǔ)。 烘干溫度140-160°C、20-30分鐘。
生產(chǎn)工序： 涂膠
|
現(xiàn)象 |
原因 |
解決方法 |
|
出膠量不足 |
1.泵壓不夠、涂料不足
2.槍嘴過濾器被堵
3.雙向閥被膠堵 4.材料粘度大 |
1.增加泵壓、補(bǔ)充材料
2.清洗過濾器
3.用溶劑清洗雙向閥 4.降低材料粘度 |
|
施工時(shí)發(fā)出噼啪聲 |
1.涂料更換時(shí)排氣不理想 2.材料內(nèi)含有空氣 |
1.排盡空氣 2.生產(chǎn)時(shí)真空度不夠 |
|
膠體發(fā)硬不易刷動 |
1.操作環(huán)境溫度低.
2.使用的密封膠不良 3.密封膠粘度不當(dāng) |
1.產(chǎn)品正常使用溫度在10度至40度之間
2.減少密封膠在泵上的存放時(shí)間 3.選用粘度合適(內(nèi)粘度較低)的密封膠 |
|
膠體易往下墜落 |
1.涂層過厚
2.車輛運(yùn)行過程中震幅過大 3.密封膠粘度不當(dāng) |
1.降低槍壓，走槍速度提高
2.盡量減少車輛運(yùn)行過程中的震動 3.選用粘度合適(粘度較高)的密封膠 |
|
在作業(yè)中涂料中斷 |
1.槍嘴堵塞
2.過濾器堵塞
|
1.清洗槍嘴
2.清洗或更換過濾網(wǎng)
|
|
現(xiàn)象 |
原因 |
解決方法 |
|
膠體變色 |
1.注意產(chǎn)品的耐烘性能
2.烘烤溫度過高時(shí)間過長
3.涂膜材料熱穩(wěn)定劑添加不足
|
1.此產(chǎn)品在160度以內(nèi)的溫度烘烤，60分鐘不會嚴(yán)重變色
2.此產(chǎn)品正常烘烤溫度為140 度，時(shí)間為30分鐘
3.按涂裝工藝，添加產(chǎn)品熱穩(wěn)定劑
|
|
產(chǎn)生脫落和出現(xiàn)開裂 |
1.被涂物處理不好
2. 烘烤溫度不夠
3.被涂物表面有水份或材料吸潮嚴(yán)重
|
1.清除被涂物上的雜質(zhì)及油漬等
2.此產(chǎn)品干燥溫度不得低于140度30分鐘 3.清除被涂物表面水份，提高材料里面吸潮劑添加量
|
生產(chǎn)工序： 烘膠
|
現(xiàn)象 |
原因 |
解決方法 |
|
膠體變色 |
1.注意產(chǎn)品的耐烘性能
2.烘烤溫度過高時(shí)間過長
3.涂膜材料熱穩(wěn)定劑添加不足
|
1.此產(chǎn)品在160度以內(nèi)的溫度烘烤，60分鐘不會嚴(yán)重變色
2.此產(chǎn)品正常烘烤溫度為140 度，時(shí)間為30分鐘
3.按涂裝工藝，添加產(chǎn)品熱穩(wěn)定劑
|
|
產(chǎn)生脫落和出現(xiàn)開裂 |
1.被涂物處理不好
2. 烘烤溫度不夠
3.被涂物表面有水份或材料吸潮嚴(yán)重
|
1.清除被涂物上的雜質(zhì)及油漬等
2.此產(chǎn)品干燥溫度不得低于140度30分鐘 3.清除被涂物表面水份，提高材料里面吸潮劑添加量
|
生產(chǎn)工序： 噴涂
|
現(xiàn)象 |
原因 |
解決方法 |
|
出膠不暢 |
1.噴嘴過濾器被堵
2.壓力偏低
3.材料中雜質(zhì)未清理完全
4.涂料不足
|
1.清洗過濾器及槍嘴
2.升高壓力
3.更換新批次材料
4.補(bǔ)加涂料
|
|
霧化效果不好 |
1.泵壓不足
2.槍壓不足、槍嘴型號不匹配
3.噴嘴過濾器被污物堵塞
4.使用涂料粘度不合適
|
1.泵壓一般為0.4-0.6bar
2.槍壓100-200，更換合適的槍嘴
3.清除污物 4.了解涂料的作業(yè)，更換合適的材料 |
|
在施工中涂料間斷 |
1.材料不足
2.噴嘴堵死
3.過濾器被堵塞
4.涂料管堵塞
|
1.更換新材料
2.洗凈槍嘴用
3.120目左右的過濾網(wǎng)過濾涂料或清
4.洗過濾網(wǎng)或更換過濾網(wǎng)清洗涂料輸送管
|
生產(chǎn)工序： 噴涂
|
現(xiàn)象 |
原因 |
解決方法 |
|
噴槍漏涂料 |
1.針閥的襯墊磨損 2.噴嘴閥上有雜質(zhì)堵塞 |
1.更換襯墊 2.除掉雜物 |
|
泵壓偏高 |
1.噴嘴細(xì)、小
2.溫度太低 3.涂料內(nèi)粘度偏高 |
1.改用大一些型號的槍嘴
2.調(diào)節(jié)室內(nèi)施工溫度 3.選用內(nèi)粘度小一些的涂料 |
|
涂料往下墜 |
1.涂料噴得太厚 |
1.按涂裝工藝的要求，施工過程中 2.盡量減少大幅度震動 、選擇合適粘度的材料 |
|
表面粗糙 |
1.泵壓太高涂料與涂料相接處易沖出空氣孔
2.霧化不均勻
|
1.在霧化合適的情況下降低泵壓
2.更換細(xì)小的槍嘴，加大槍站壓力
|
生產(chǎn)工序： 烘烤
|
現(xiàn)象 |
原因 |
解決方法 |
|
起泡 |
1.過烘及被涂物上含有水份和雜質(zhì)
2.工藝氣泡
|
1.此產(chǎn)品烘烤條件為小于160度，60分鐘以內(nèi)，杜絕被涂物上的水份和雜質(zhì)
2. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改良
|
|
開裂或脫落 |
1.涂層過厚烘烤溫度不夠
2.被涂物表面有水份或材料吸潮嚴(yán)重 |
1.按工藝要求噴涂此產(chǎn)品烘烤溫度不低于 140度時(shí)間不少于30分鐘
2.清除被涂物表面水份，提高材料里面吸潮劑添加量
|
|
變色 |
1.涂膜材料熱穩(wěn)定劑添加不足 2.烘烤溫度過高 時(shí)間過長 |
1.按涂裝工藝，添加產(chǎn)品熱穩(wěn)定劑 2.性能烘烤條件應(yīng)在140度至160度時(shí)間應(yīng)在60分鐘左右 |
020-82217351